Kot vodilno podjetje na področju samohodnih škarjastih dvižnih strojev smo že vrsto let globoko vključeni v industrijo in se vedno osredotočamo na raziskave in razvoj izdelkov ter optimizacijo celotnega proizvodnega procesa. Sledimo trendu nadgradenj inteligentne gradnje in inteligentnega skladiščenja ter izkoriščamo priložnosti za širitev našega izvoznega trga. S stabilno kakovostjo izdelkov in učinkovitimi zmogljivostmi dostave smo si ustvarili dober ugled v industriji. Z nenehnim naraščanjem povpraševanja na trgu se zahteve kupcev po pravočasni dobavi opreme in kakovosti varnosti izdelkov nenehno povečujejo. Proces zaloge in priprave materiala kot osrednje središče, ki povezuje raziskave in razvoj, proizvodnjo in trg, je za nas postal ključni vzvod za preboj razvojnih ozkih grl in utrjevanje položaja v panogi.
Na podlagi trenutnega statusa razvoja podjetja smo vzpostavili obsežno-proizvodno bazo s popolnim sistemom dobavne verige in strokovno ekipo za upravljanje proizvodnje. Specializirani smo za več serij mobilnih popolnoma samo{2}}škarjastih višinskih-delovnih ploščadi, ki pokrivajo različne modele, kot so običajni, mini tipi, goseničarji itd., ki se široko prilagajajo potrebam gradnje, komunalnega delovanja in vzdrževanja, logistike in skladiščenja, vzdrževanja prizorišč in drugih scenarijev. Trenutno smo dosegli množično proizvodnjo in stabilno dobavo, naš izvozni posel pa se vztrajno širi. Naši izdelki se izvažajo na številne čezmorske trge.
V ozadju hitrega razvoja industrije smo ugotovili, da tradicionalni model priprave materiala ni več primeren za trenutne razvojne potrebe. Za rešitev tega problema smo celovito optimizirali in nadgradili proces priprave zalog in materiala ter vzpostavili dodelan sistem priprave materiala, ki vključuje "dinamično kontrolo rezerve klasifikacije povpraševanja" skozi celoten proces. Na ravni napovedovanja povpraševanja se za izračun povpraševanja po materialih za različne modele in trge zanašamo na naše dolgoletne izkušnje v industriji in povratne podatke iz naročil končnih strank, skupaj s tržnimi trendi in načrtom izvoznega poslovanja. Osredotočeni smo na rezervo ključnih varnostnih komponent in kritičnega potrošnega materiala, da zagotovimo, da so materialne rezerve sinhronizirane s tržnim povpraševanjem.
Na podlagi značilnosti naše proizvodne matrike izvajamo diferencirano upravljanje priprave materiala: za običajne-modele z lastnim pogonom se osredotočamo na zalogo standardnih varnostnih komponent, kot so samodejni zavorni sistemi, hidravlične skupine ventilov in naprave za zaščito pred nagibanjem, da zagotovimo hitro načrtovanje proizvodnje za masovna naročila; Mini in ozki modeli se osredotočajo na skladiščenje specializiranih materialov, kot so lahko strukturno jeklo in majhni pogonski motorji, primerni za notranje in ozke prostore ter druge specializirane delovne scenarije; Modeli z gosenicami so predhodno opremljeni z-komponentami tirnic z visoko trdnostjo, enimi ključnimi napravami za niveliranje in drugimi specializiranimi strukturnimi komponentami za izpolnjevanje potreb kompleksnih operacij na gradbišču na prostem. Ta natančen način priprave materiala ne upošteva le hitre dostave rednih naročil, ampak se tudi prilagodljivo odziva na nujna naročila strank in prilagojene potrebe po dopolnitvi modela. Trenutno smo dosegli delno dostavo običajnih modelov v 72 urah in skrajšali dobavni cikel prilagojenih modelov za več kot 20 %, kar je močno izboljšalo zadovoljstvo strank.
Na ravni nadzora materialov smo hkrati nadgradili naše standarde upravljanja, da bi vzpostavili prvo obrambno črto za kakovost izdelkov. Izvedite popolno upravljanje sledljivosti procesa za vse vhodne materiale, kot so konstrukcijsko jeklo, pnevmatike brez sledi in naprave za zaščito pred nagibanjem, organizirajte strokovno osebje za preverjanje stopnje ujemanja med specifikacijami materiala, serijami in zahtevami naročila eno za drugo ter odpravite težave z mešanjem in napačnimi materiali; Hkrati je uveden inteligentni sistem vodenja priprave materiala za spremljanje dinamike zalog materiala v realnem času z doseganjem vizualnega nadzora nabave, porabe in obnavljanja materiala. Po obdobju optimizacije se je naša proizvodna učinkovitost bistveno izboljšala, pri čemer so se proizvodni stroški na enoto zmanjšali za več kot 10 %, stopnje izgube materiala pa so strogo nadzorovane znotraj 3 %, s čimer smo dosegli dvojno izboljšanje učinkovitosti dobave in kakovosti izdelkov.
